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La estandarización es un proceso de búsqueda de patrones de equilibrio y unificación de las características de un producto o servicio, con el fin de establecer normas de asimilación a un modelo a seguir.

Se denomina estandarización al acto y el resultado de estandarizar: ajustar a un estándar. Estandarizar no significa que “sea para todo igual”; es decir, algo estándar puede seguir siendo algo especial y “a medida”.

Pero… ¿porqué es importante estandarizar?

El unificar procesos puede traer consigo varios beneficios como pueden ser:

  • Mejora de los procesos y resultados.
  • Resolución de problemas, mayor rendimiento.
  • Automatización de trabajos diarios.

La necesidad de estandarizar existe en todos los ámbitos y lo mismo sucede en el mundo industrial. En el día a día de los mecanizadores, el ahorro de tiempo en el cambio de herramienta así como el cómodo acceso a la información de trabajo de dicha herramienta les puede facilitar su tarea. Los retos diarios les obligan a trabajar cada vez más con diferentes materiales y conocer bien su herramienta. Por lo tanto, la estandarización, es un avance imprescindible para buscar la rentabilidad.

Para dar respuesta a estas necesidades nace nuestra fresa “millennial”. La fresa MA914C con refrigeración interior y hélice variable, que nos permite trabajar a mayores avances y con un mínimo desgaste del filo de corte.

La innovación de esta herramienta consiste en el código QR que lleva la funda. Escaneando el código QR, podemos acceder a la hoja de condiciones de la herramienta para así conocer las condiciones de aplicaciones según los materiales a utilizar..

Gracias a nuestra sala 3E de I+D, probamos y testamos la herramienta para poder crear esta hoja de condiciones con parámetros ajustados a la realidad de nuestros clientes y del mercado: diferentes materiales, amarres de pieza, limitaciones de revolución de la máquina CNC, tipos de piezas…

Unificamos herramientas para diferentes procesos; con el fin de reducir el número de referencias y poder tener herramientas que sirvan para diferentes materiales y diferentes procesos de mecanizado, adecuando las condiciones de corte a cada proceso y/o material.

Además de la digitalización de la herramienta, las innovaciones que se han aplicado en el diseño de la fresa también son de destacar.

La fresa ha sido diseñada con una geometría de labios helicoidales y refrigeración interna para aumentar la vida útil de la herramienta, ya que se elimina la acumulación de viruta en los canales y en la propia pieza. De este modo, nos permite trabajar a mayores velocidades de avance, pasadas más profundas y ratios de evacuación de viruta más elevados con una disminución del coeficiente de contacto herramienta-viruta y el mínimo desgaste del filo de la herramienta; proporcionando así, un mayor control dimensional de la pieza a mecanizar incluso en máquinas de reducida rigidez.

Los labios de división irregular evitan superficies de acabado vibrado. Las diferentes hélices en cada labio permiten un corte sin vibraciones minimizando así, la flexión de la herramienta que ocurre cuando se mecaniza con avances elevados y pasadas profundas; tanto axiales como radiales.

El paso desigual de la espiral de 38°/35° permite obtener un corte especialmente suave y, de este modo, un excelente acabado de superficies en la pieza.

Con la fresa MA914C conseguimos un rendimiento excelente en el mecanizado de piezas de titanio y aleaciones de titanio, aceros inoxidables y aleaciones de níquel.

Características:

  • Fresa de metal duro Z-4 con geometría especial para el mecanizado de aceros de mediana dureza, acero inoxidable y materiales termoresistentes.
  • Refrigeración interna.
  • Canales pulidos.
  • Chaflán de protección.
  • Margen de diámetros entre 6 y 20mm.
  • Ángulo de espiral desigual 35°/ 38°.
  • 4 filos de corte.
  • Mango según DIN 6535 HA y HB.
  • Recubrimiento AlCrN.

Aplicaciones:

Aplicación principal: grupo de materiales ISO M,P

  • Para desbaste y acabado.
  • Si se requiere un elevado volumen de arranque de viruta.
  • Ranuras completas hasta 1 x Dc en inoxidables y hasta 2 x Dc en aceros
  • Fresado de ranuras, inmersión inclinada y fresado de contornos.

Si quieres mejorar tus procesos de mecanizado, nosotros te podemos acompañar. Confía en nosotros y cuéntanos cuales son tus necesidades. Siempre es posible dar un paso más en tu mecanizado, ¿lo damos juntos?. 😉

Os dejamos un par de videos de nuestra fresa millennial. Y para más novedades… ¡SUSCRÍBETE!

¿Te apuntas a la revolución del mecanizado?

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